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　　太陽能熱水工程安裝包括支架、集熱器、保溫水箱、管路系統、檢漏及沖洗、防腐與保溫、輔助加熱設備、電氣與自動控制系統、工程系統安全措施 、調試系統等各方面的安裝基本要求及具體方法。前面熱水器資料庫陸續為大家介紹太陽能熱水工程——太陽能集熱器安裝、太陽能熱水器支架安裝及太陽能熱水器保溫水箱安裝基本要求及具體方法，那接下來就是為大家介紹太陽能熱水器管路系統安裝相關規定及具體方法：

　　1、太陽能熱水器管路系統安裝一般規定

　　（1）太陽能熱水系統的管路安裝應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的相關要求。

　　（2）管路保溫應在水壓試驗合格后進行，保溫應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185的要求。

　　（3）水泵應按照廠家技術文件要求進行安裝，并應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的要求。水泵周圍應留有檢修空間，并應做好接地保護。

　　（4）電磁閥應水平安裝，閥前應加裝過濾器，閥后應加裝調壓作用明顯的截止閥。

　　（5）水泵、電磁閥、閥門的安裝方向應按箭頭標識，并應便于維修及更換。

　　（6）承壓管路和設備應做水壓試驗；非承壓管路和設備應做灌水試驗。

　　（7）安裝在室外的水泵，應采取妥當的遮陽、防雨及防凍保護措施。

　　2、太陽能熱水器冷、熱水管路同時安裝應符合下列規定：

　　（1）上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；

　　（2）垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。

　　3、太陽能熱水工程明裝管路成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分按以下要求安裝:

　　（1）當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；

　　（2）當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

　　4、太陽能熱水器管道的接口應符合下列規定：

　　（1）管路的接頭不應設置在套管內。

　　（2）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得大于2°。

　　（3）采用熔接連接的管道，結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

　　（4）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

　　（5）采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應平整、無間隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

　　（6）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

　　5、太陽能熱水器管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。套管安裝應符合下列規定：

　　（1）安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平。

　　（2）安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平；

　　（3）安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；

　　6、太陽能熱水器套管與管道之間的縫隙應按如下規定處理：

　　（1）穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。

　　（2）穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；

　　7、太陽能熱水器鋼管彎制時，彎曲半徑應符合下列規定：

　　（1）沖壓彎頭，應不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。

　　（2）焊接彎頭，應不小于管道外徑的1.5倍；

　　（3）熱彎時，應不小于管道外徑的3.5倍；

　　（4）冷彎時，應不小于管道外徑的4倍；

　　8、太陽能熱水工程管道支、吊、托架的安裝應符合下列規定：

　　（1）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；

　　（2）管道支、吊、托架應位置正確，埋設應平整牢固；

　　（3）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結構的安全和破壞防水層；

　　（4）滑動滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設計要求；

　　（5）無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；

　　（6）太陽能系統循環管路和熱水供應系統管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導致過度散熱；

　　（7）管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。

　　9、太陽能熱水工程銅管道垂直或水平安裝的支架間距應不大于下表的規定。

　　太陽能熱水工程鋼管管道支架最大間距

　　10、塑料管及復合管道垂直或水平安裝的支架間距應不大下表的規定。

　　太陽能熱水工程塑料管及復合管道支架的最大間距

　　11、鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于下表的規定。

　　太陽能熱水工程鋼管管道支、吊架的最大間距

　　12、金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

　　（1）兩個以上管卡應勻稱安裝；

　　（2）在2.5m以內應安裝一個管卡；

　　（3）同一位置的管卡應安裝在同一高度上。

　　13、太陽能熱水工程閥門安裝應符合以下規定：

　　（1）閥門安裝前，應檢查閥門是否關閉嚴密。

　　（2）需要快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。

　　（3）截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。 

　　（4）每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥，以便于檢修。

　　（5）閥門應裝在容易操作的地方，閥門安裝時應加活接，以便于維修拆卸。

　　14、太陽能熱水工程安裝水泵時，應符合以下規定：

　　（1）安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合；

　　（2）安裝時，應按照廠家技術文件的要求安裝，安裝方向應正確；

　　（3）水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定；

　　（4）水泵運轉前應灌滿水，以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水泵運轉前還要注意排除泵腔內的空氣。

　　（5）當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡膠隔振墊；

　　（6）水泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應安裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整系統壓力；

　　（7）水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

　　（8）水泵周圍應留有足夠的維修空間；

　　15、太陽能熱水工程安裝電磁（動）閥應符合以下規定：

　　（1）電磁（動）閥安裝方向應正確；

　　（2）電磁（動）閥周圍應留有足夠維修空間；

　　（3）電磁（動）閥安裝前，應檢查電磁閥的型號是否與設計圖紙相符合；

　　（4）電磁（動）閥應水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過濾器，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整閥后壓力；

　　16、管徑≤DN50的鍍鋅管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑＞DN50的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應防腐處理。較短的絲頭一端焊接時（如集熱器進出口閥門安裝），應先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲或生料帶而導致漏水。

　　17、太陽能熱水工程系統水平管路應有3‰—5‰的坡度，應避免氣塞現象，也可滿足循環、排空、或回流的要求，以利于熱水盡快流入水箱。系統管路最高點應設排氣管或排氣閥，排氣管頂端應加向下彎頭和引導管，以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系統管路最低點應設泄水閥。 

　　18、太陽能熱水器安裝在室外的電磁（動）閥，應有妥當的防雨保護措施。結冰地區必須采取妥當的防凍保護措施。防凍保溫防護層內壁應鋪敷防火保護層（如鋁板或彩鋼板等），以防止保溫材料著火；外壁應做防風防雨處理。

　　19、太陽能熱水器安裝在室外的水泵，應有妥當的防雨保護措施。結冰地區必須采取妥當的防凍保護措施。防凍保溫防護層內壁應鋪敷防火保護層（如防銹鋁板或彩鋼板等），以防止保溫材料著火；外壁應做防風防雨處理。

　　20、太陽能熱水工程塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　21、銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時，宜采用對口焊接。

　　22、熱媒管路應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器形式、規格、位置應符合設計要求，并按有關規定進行預拉伸。

　　23、太陽能熱水工程承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計要求。

　　24、溢流管、排污管應加引導管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。

　　25、閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。

　　26、太陽能熱水工程管道保溫應在水壓試驗合格后進行。

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